Optimizacija energetske efikasnosti i kontrole procesa u sistemu automatizacije tvornice koristeći KD600 VFD sa PROFInet-om
Šta je PROFIBUS-DP
Profitbus-DP je izdržljiva, moćna i otvorena komunikaciona magistrala, koja se uglavnom koristi za povezivanje terenskih uređaja i brzu i cikličku razmjenu podataka. Osim toga, ima i sljedeće prednosti
U skladu sa modernim idejama upravljanja - distribuirana kontrola, čime se poboljšava realno vrijeme i pouzdanost sistema
Preko PROFIBUS-DP magistrale, kontrolne komponente (sa DP portovima) različitih proizvođača mogu ne samo da se povežu kako bi formirale kompatibilan i kompletan sistem upravljanja, već i da pomognu da se poboljša fleksibilnost i prenosivost sistema.
Zahvaljujući primjeni PROFIBUS-DP sabirnice, tvornice mogu lako postaviti mreže za upravljanje informacijama prema potrebama.
Uvod: U ovoj studiji slučaja istražujemo primenu KD600 frekventnog pretvarača (VFD) u sistemu fabričke automatizacije, koristeći PROFIBUS-DP komunikacioni protokol. Implementacija ima za cilj poboljšanje operativne efikasnosti i fleksibilnosti u proizvodnom okruženju.
Cilj: Primarni cilj ove aplikacije je kontrola i nadzor više motora pomoću KD600 VFD-a putem PROFIBUS-DP komunikacije u tvorničkom automatiziranom sistemu. Koristeći ovu postavku, možemo postići preciznu kontrolu motora, daljinski nadzor i centralizirano upravljanje za poboljšane ukupne performanse sistema.
Komponente sistema: KD600 pogoni s promjenjivom frekvencijom: KD600 VFD su namjenski napravljeni uređaji koji mogu precizno kontrolirati brzinu motora i okretni moment. Oni se neprimetno integrišu sa PROFIBUS-DP, omogućavajući efikasnu komunikaciju i izvršenje komandi.
PROFIBUS-DP mreža: PROFIBUS-DP mreža djeluje kao komunikacijska okosnica, povezujući KD600 VFD sa Programabilnim logičkim kontrolerom (PLC) sistemom. Olakšava razmjenu podataka u realnom vremenu, kontrolne komande i mogućnosti nadzora.
PLC sistem: PLC sistem služi kao centralizirana kontrolna jedinica, odgovorna za obradu komandi primljenih od nadzorne aplikacije i slanje kontrolnih signala KD600 VFD-ovima. Takođe omogućava praćenje u realnom vremenu, otkrivanje grešaka i dijagnostiku sistema.
Scenarij primjene: U proizvodnom okruženju, instalirano je više KD600 VFD-ova za kontrolu motora u različitim proizvodnim procesima. Ovi VFD-ovi su međusobno povezani preko PROFIBUS-DP mreže, a PLC sistem djeluje kao nadzorni kontroler. PLC sistem prima proizvodne naloge i prati kritične parametre za svaki proces. Na osnovu zahtjeva, PLC šalje kontrolne komande odgovarajućim KD600 VFD-ovima preko PROFIBUS-DP mreže. KD600 VFD prilagođava brzinu motora, moment i radne parametre u skladu s tim.
Istovremeno, PROFIBUS-DP mreža omogućava praćenje radnih uslova motora u realnom vremenu, uključujući struju, brzinu i potrošnju energije. Ovi podaci se prenose u PLC za dalju analizu i integraciju sa drugom kritičnom opremom, kao što su senzori temperature i mjerači protoka.
Prednosti: Poboljšana efikasnost: KD600 VFD-ovi omogućavaju preciznu kontrolu brzine motora i obrtnog momenta, omogućavajući optimizovane proizvodne procese, smanjenu potrošnju energije i poboljšanu operativnu efikasnost. Daljinsko praćenje i kontrola: Preko PROFIBUS-DP mreže, PLC sistem može daljinski nadgledati i kontroliraju KD600 VFD, osiguravajući brzu intervenciju u slučaju kvarova ili problema. Ova karakteristika dovodi do povećanog radnog vremena i smanjenog vremena zastoja. Centralizirano upravljanje sistemom: Integracija KD600 VFD-a sa PROFIBUS-DP mrežom omogućava centraliziranu kontrolu i nadzor više motora, pojednostavljujući upravljanje sistemom i smanjujući ukupnu složenost.
Zaključak: Koristeći KD600 VFD sa PROFIBUS-DP u sistemu fabričke automatizacije, proizvođači mogu postići poboljšanu efikasnost, fleksibilnost i centralizovanu kontrolu nad radom motora. Ovo rješenje omogućava optimizirane proizvodne procese, smanjeno vrijeme zastoja i poboljšane ukupne performanse sistema.
Vrijeme objave: 15.11.2023