vijesti

vijesti

Rješenje za automatizaciju čeličane s K-Drive RX3U PLC-om, HMI-om i KD600 frekvencijom

Izazov:*** Željezara, vodeća čeličana, borila se s visokim troškovima proizvodnje, niskim proizvodnim kapacitetom i potrebom da se ispune lokalni ekološki standardi. Da bi ostali konkurentni u industriji, bilo im je potrebno rješenje za automatizaciju koje bi smanjilo troškove, poboljšalo proizvodni kapacitet i osiguralo usklađenost sa ekološkim propisima.

Rješenje: Nakon detaljne procjene, *** Željezara je odlučila implementirati K-Drive RX3U PLC, HMI i KD600 pretvarač frekvencije kao svoje rješenje za automatizaciju čeličane. Ova kombinacija je ponudila napredne karakteristike, besprekornu integraciju i kompatibilnost sa različitom opremom, ispunjavajući specifične zahteve klijenta.

Prednosti:

Poboljšani proizvodni kapacitet: K-Drive RX3U PLC, kada je integrisan sa mašinama čeličane, optimizuje proizvodne procese, što rezultira povećanjem proizvodnog kapaciteta. PLC efikasno koordinira i kontroliše ceo proces proizvodnje čelika, minimizirajući uska grla u proizvodnji i maksimizirajući korišćenje mašine. Praćenje podataka u realnom vremenu omogućava brzo prilagođavanje za poboljšanu efikasnost, što rezultira većom proizvodnjom.

Smanjenje troškova kroz poboljšanu efikasnost: Automatizacijom kritičnih procesa sa RX3U PLC-om, *** Čeličana značajno smanjuje operativne troškove. PLC optimizuje radni tok i eliminiše nepotrebne zastoje automatizacijom rukovanja materijalom, mašinskim operacijama i rasporedom. Uz smanjenu zavisnost od ručnog rada i povećanu efikasnost mašine, smanjuju se troškovi rada, što dovodi do ukupnih ušteda troškova.

Usklađenost sa životnom sredinom: K-Drive kontrolni sistem osigurava usklađenost sa lokalnim ekološkim standardima kroz preciznu kontrolu i praćenje emisija i potrošnje energije. Sistem proaktivno prati ključne parametre životne sredine kako bi minimizirao zagađivače, prati potrošnju energije i olakšava integraciju programa za uštedu energije. Ovo omogućava *** Željezari da ispuni lokalne propise o zaštiti okoliša, a istovremeno radi održivo i minimizira svoj okolišni otisak.

Daljinsko nadgledanje i kontrola: HMI, u kombinaciji sa RX3U PLC-om, pruža korisničko sučelje za operatere za praćenje i kontrolu procesa u čeličani. Uz mogućnosti daljinskog pristupa, ovlašteno osoblje može pratiti proizvodnju u realnom vremenu, daljinski dijagnosticirati probleme i vršiti prilagođavanja po potrebi. Ovo značajno smanjuje vrijeme odziva i minimizira zastoje u proizvodnji, u konačnici poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.

Optimizacija energije za uštedu: Integracija KD600 pretvarača frekvencije sa RX3U PLC-om omogućava preciznu kontrolu brzina motora, što rezultira optimalnom potrošnjom energije. Prilagođavanjem brzina motora u skladu sa zahtjevima procesa, gubitak energije je minimiziran, što dovodi do značajnih ušteda u potrošnji električne energije za *** Željezaru.

Rezultati: Implementacija K-Drive RX3U PLC-a, HMI-a i KD600 frekventnog pretvarača omogućila je *** Željezari sveobuhvatno rješenje za automatizaciju koje je odgovorilo na njihove izazove i pružilo značajne prednosti. Optimizirani proizvodni kapacitet koji je omogućio PLC povećao je ukupni učinak čeličane i poboljšao efikasnost proizvodnje. Smanjenjem troškova rada i eliminacijom nepotrebnih zastoja, operativni troškovi su značajno smanjeni. Usklađenost sa lokalnim ekološkim standardima osigurana je preciznom kontrolom i praćenjem emisija i potrošnje energije. HMI interfejs prilagođen korisniku omogućio je daljinski nadzor i kontrolu, minimizirajući zastoje u proizvodnji i poboljšavajući vreme odziva. Integracija KD600 frekventnog pretvarača optimizirala je potrošnju energije, što je rezultiralo uštedom troškova. Sve u svemu, rješenje za automatizaciju koje je pružio K-Drive omogućilo je *** čeličani da smanji troškove, poboljša proizvodne kapacitete i ispuni lokalne standarde zaštite okoliša, pozicionirajući ih za kontinuirani uspjeh u konkurentskoj industriji čelika.

Rješenje za automatizaciju čeličane s K-Drive RX3U PLC-om, HMI-om i KD600 frekvencijom


Vrijeme objave: 15.11.2023